Utmattningshållfastheten hos sömlöst stålrörsmaterial från Shandong Derunying är extremt känslig för olika yttre och inre faktorer, varvid yttre faktorer innefattar form, storlek, ytjämnhet och servicetillstånd eller liknande för delarna, och interna faktorer innefattar sammansättning, struktur, renhet, restspänning och så vidare av själva materialet. Subtila förändringar av dessa faktorer kommer att orsaka fluktuationer eller till och med signifikant skillnad i materialets utmattningsprestanda.

Faktornas påverkan på utmattningsstyrka är en viktig aspekt av utmattningsforskningen. Denna forskning kommer att vara till hjälp vid utformningen av lämpliga delstrukturer, valet av korrekt sömlösa stålrörsmaterial och formuleringen av olika rationella tekniker för kall och varm bearbetning, vilket säkerställer hög utmattningsprestanda hos delarna.

1. Påverkan av stresskoncentration
Konventionellt erhålls utmattningshållfasthet genom mätning med hjälp av detaljerat jämnt prov. Olika skåror, såsom steg, kilspår, gängor och oljehål etc. finns emellertid oundvikligen i verkliga mekaniska delar. Förekomsten av dessa skåror resulterar i spänningskoncentration, vilket gör den maximala faktiska spänningen vid skårans rot mycket större än den nominella spänningen som bärs av delen, och ofta startar trötthetsfel hos delen.

Teoretisk spänningskoncentrationskoefficient Kt: ett förhållande mellan den maximala faktiska spänningen och den nominella spänningen vid skårans rot som erhålls enligt den elastiska teorin under idealiska elastiska förhållanden.

Effektiv spänningskoncentrationskoefficient (eller utmattningskoncentrationskoefficient) Kf: ett förhållande mellan utmattningsgränsen σ-1 för ett jämnt prov till utmattningsgränsen σ-1n för ett hackprov.
Den effektiva spänningskoncentrationskoefficienten påverkas inte bara av komponentens storlek och form utan också av materialets fysikaliska egenskaper, bearbetning, värmebehandling och andra faktorer.

Den effektiva spänningskoncentrationskoefficienten ökar med skarpheten, men är vanligtvis mindre än den teoretiska spänningskoncentrationskoefficienten.
Utmattningskänslighetskoefficient q: utmattningskänslighetskoefficienten indikerar materialets känslighet för utmattningsskåran och beräknas med följande formel.
Dataområdet för q är 0-1, och ju mindre är q, desto mindre känsligt är det sömlösa stålrörsmaterialet mot skåran. Experiment visar att q inte enbart är en materialkonstant och fortfarande är relaterad till hackstorleken; q är i grunden inte relaterat till skåran endast när skårradien är större än ett visst värde, varvid radievärdet är annorlunda för olika material eller bearbetningsstatus.

2. Påverkan av storlek
På grund av texturens heterogenitet och inre defekter i materialet kommer ökningen i storlek att öka sannolikheten för materialfel, vilket minskar materialets utmattningsgräns. Förekomsten av storlekseffekten är en viktig fråga för att tillämpa utmattningsdata som erhållits genom mätning av det lilla provet i laboratoriet på den del av verklig storlek. Det är omöjligt att fullständigt och på liknande sätt representera spänningskoncentrationen, spänningsgradienten eller liknande från den faktiska storleken, så laboratorieresultaten och utmattningsfel hos vissa specifika delar kopplas bort från varandra.

3. Påverkan av ytbehandlingsstatus
Ojämna bearbetningsmärken finns alltid på den bearbetade ytan. Dessa märken motsvarar små skåror som orsakar spänningskoncentration på materialets yta och minskar materialets utmattningshållfasthet. Tester visar att utmattningsgränsen för grovbearbetning (grov svarvning) för stål och aluminiumlegeringar är lägre än för längsgående finpolering med 10% -20% eller mer. Ju högre materialets styrka är, desto känsligare är det för ytjämnhet.


Inläggstid: Aug-06-2020